Processdriven precision du kan lita på
Från råstål till slutbesiktning, varje steg i vårt vertikalt integrerade produktionssystem är designat för hållbarhet, spårbarhet och repeterbarhet. Vi följer internationella kvalitetsstandarder och tillämpar QA i realtid i varje steg – smide, bearbetning, värmebehandling, montering och testning.
Materialval & Besiktning
Börja med certifierat stål, sluta med pålitliga komponenter Vi köper allt legerat stål från certifierade inhemska och internationella leverantörer. Vid ankomst inspekteras material för kemisk sammansättning, kornstruktur och feldetektering. Varje batch är kodad för spårbarhet över hela produktionsflödet.
Smide & Värmebehandling
Kraftig smide möter avancerad värmeprofilering Kärnkomponenter som vätskeändar och ventilkroppar smides internt med hjälp av 10 000-tons hydraulpressar. Vi använder optimerade temperaturkurvor och ugnsövervakning i realtid för att säkerställa intern enhetlighet och kornförfining.
CNC precisionsbearbetning
Snäv tolerans, hög repeterbarhet Mer än 50 CNC-center arbetar över hela verkstaden för att bearbeta kolvhål, ventilfickor och tätningsytor. Vi följer strikta geometriska toleranser och ytjämnhetskontroll för att möta kraven på högtryckstätning.
Montering & QA-testning
Varje enhet, fullständigt testad före leverans Före leverans trycktestas varje vätskeände och funktionskontrolleras enligt API-standarder. Vårt interna labb stöder metallografi, hårdhet, hydraulisk simulering och tätningsintegritetstester.
Full spårbarhet och digital kvalitetssäkring
Från batchkod till QA-poster, helt spårbart Genom att utnyttja ERP- och MES-system uppnår företaget integrerad hantering av materialkällor, processflöden, operatörer och kvalitetsinspektionsregister. Varje produkt som tas emot av kunder kan spåras helt tillbaka till dess råvaruparti och parametrar i varje steg, vilket säkerställer transparent och pålitlig leverans.
Din e-postadress kommer inte att publiceras. Obligatoriska fält är markerade med